(1)检查填料函表面,应无裂纹、划痕;用百分表检查旋转轴与填料函的同轴度,以及轴的径向圆跳动量,检查柱塞与填料函的同轴度,十字头与填料函的同轴度,对修复的柱塞(如经磨削、镀硬铬等)需检查柱塞的直径圆度和圆柱度等,均应符合技术要求的规定。
(2)清理轴和填料函,填料函内应清理干净,轴表面要光滑,不应有拉毛、划痕等缺陷。
(3)根据图纸的要求,检查每组填料函、密封圈端面和内圆的表面粗糙度,接触应良好,否则,应用平板研磨贴合法来检查填料盒的端面,并用刮研修理使其接触均匀、无缝隙。密封圈的端面和内圆,均用涂色刮研法进行装配,使其接触面不少于总面积的70%。对于高压锥形填料,要对填料各元件进行清洗,检查各表面的粗糙度,用涂色法检查其贴合程度,要求压紧环、T形环、前后锥环均匀接触达70%以上,各填料元件的接触表面均应在平板上研磨,使之紧密贴合无缝隙。
(4)检查填料的材质,应与要求相符合,断面尺寸与填料函内径和轴向尺寸应相匹配。填料断面尺寸bD-a,D为填料函内径,d为轴径)过大或过应采用木棒滚压的办法调整,应避免用锤敲打而造成填料受力不均匀,使密封效果受到影响。
(5)沿轴或柱塞周长,用锋利刀口将填料切断,最好是采用与轴同直径的圆柱,将填料绕在圆柱上,然后用刀切断，切后环接头应该可以完全吻合，这个切口可以根据自己需要来切，可以是45度切口，也可以是直切口。
其实今天小编还没有给大家讲完，下期继续来给大家聊有关填料的安装步骤这个话题。 |
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